食品包裝袋密封性的檢測

食品包裝袋廠(chǎng)家在存放中，造成內裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，常見(jiàn)的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時(shí)充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著(zhù)重談?wù)?/span>廣西包裝袋的密封性。

所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)環(huán)節比較多，可能會(huì )產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點(diǎn)。這些都會(huì )對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。

對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時(shí)發(fā)現密封缺陷部位無(wú)疑可作為事先防范的參考。以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現食品包裝袋的泄漏呢?

水中減壓法(真空法)

通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現泄漏的地方?？梢灾?，測定密封性能常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。

試驗裝置

根據GB/T15171-94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應包括以下部分：

1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀(guān)測造成影響，最好選擇透明材料制成。

3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門(mén)控制開(kāi)閉。

4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級;

5、控制裝置:包括抽真空開(kāi)關(guān)、真空度調節裝置、進(jìn)氣閥門(mén)等。

在軟包裝檢驗應用中，一般使用真空發(fā)生器原理的檢測裝置。采用真空發(fā)生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負壓形成穩定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動(dòng)、雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。以C-95密封測試儀(真空發(fā)生器)為例，其使用水中減壓法測試時(shí)參照以下步驟:

1、在真空室內放入適量的自來(lái)水，將封好的樣品袋放于真空室內。

2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動(dòng)將樣品袋壓于水中，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，轉動(dòng)真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空?？呻S意控制時(shí)間和真空度。

所調節的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。

3、觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有5個(gè)連續的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡可能是包裝袋外附著(zhù)的氣體，不視為試樣泄漏。

4、關(guān)閉真空度旋鈕，打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，使真空室與大氣相通，打開(kāi)密封蓋，取出樣品袋。

若試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無(wú)試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時(shí)，若試樣能恢復到原來(lái)形狀的為合格，否則，判定為不合格。

測試時(shí)注意事項

1、只要保證在試驗期間能觀(guān)察到試·樣的各個(gè)部位的泄漏，真空室內一次可以試驗2個(gè)或更多的試樣。

2、無(wú)水浸透法日常測試可以施加一定壓力。

3、上述方法可以用于廣西食品袋包裝袋熱封后的出廠(chǎng)檢測，也可以用于包裝袋裝入內裝物進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗后試件的密封性能測試，來(lái)判定食品廠(chǎng)封裝工藝的是否合格。