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很多企業(yè)在使用包裝袋包裝產(chǎn)品的時(shí)候,仔細觀(guān)察會(huì )發(fā)現包裝袋上存在著(zhù)細小的瑕疵,像小墨點(diǎn)、小晶點(diǎn)、波浪紋、小灰點(diǎn)、小白點(diǎn)、小疤點(diǎn)等情況時(shí)有發(fā)生。這到底是什么原因造成的?有沒(méi)有解決方案?
包裝袋表面小墨點(diǎn)、小晶點(diǎn)、波浪紋等質(zhì)量問(wèn)題如何解決?
今天,廣西食品包裝袋印刷小編就來(lái)明確下,這些小瑕疵一般在生產(chǎn)的過(guò)程中都能很好的解決,且看如何在生產(chǎn)中避免這些瑕疵的出現。
1、小墨點(diǎn)
小墨點(diǎn)在一般復膜后馬上出現的可能性較小,除非是渣渾雜質(zhì)等。
復膜后一段時(shí)間的鍍鋁膜有可能出現這種現象,原因是因為油墨對鋁的腐蝕,當油墨呈現一定的酸性或堿性,而上膠量又小,不能形成連續的一層時(shí),就可能發(fā)生這種情況。
2、小灰點(diǎn)(即小實(shí)點(diǎn))
出現小灰點(diǎn)的可能性有兩種,其一是輥筒不均勻造成膠的斑點(diǎn),其二是油墨的不均勻造成的油墨沒(méi)有壓實(shí)的斑點(diǎn)。
兩種可能性都和工藝有關(guān),可以通過(guò)調整工藝解決,即提高上膠量的厚度。
3、小白點(diǎn)
一般表面油墨變色的情況下容易出現,多出現在鍍鋁膜的復合中。
出現小白點(diǎn)的原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來(lái),沒(méi)有鋁顏色滲透的地方形成小白點(diǎn);二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級烘道)太高或上膠量太厚,導致在一級烘道內膠層表面凝結,乙酯在二、三級烘道中沖出來(lái)的時(shí)候,擠起膠水,顯出油墨本色。
解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度,逐步升溫,避免一級溫度過(guò)高。
包裝袋表面小墨點(diǎn)、小晶點(diǎn)、波浪紋等質(zhì)量問(wèn)題如何解決?
4、小晶點(diǎn)
小晶點(diǎn)發(fā)生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來(lái)的小晶點(diǎn)大多是配膠原因,如果不是按照正確的配膠順序(先加稀釋劑,再加固化劑)先是加固化劑,再加稀釋劑,一般十幾個(gè)小時(shí)后會(huì )出現小晶點(diǎn),另外也有可能是因為機器使用時(shí)間較長(cháng),卻沒(méi)有清洗干凈。
消除小晶點(diǎn)的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠,機器使用后一定要清洗干凈;凹進(jìn)去的小晶點(diǎn),用放大鏡仔細觀(guān)察,就會(huì )發(fā)現其中有小汽泡,這主要是因為水份過(guò)多引起的,要注意稀釋劑的含水量不得超過(guò)
5、小疤點(diǎn)
小疤點(diǎn)是指比上述小點(diǎn)大,四周上凸中間下凹的點(diǎn),主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過(guò)程中也出現同樣的疤點(diǎn),也可能是活化時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的。
6、波浪紋
波浪紋容易發(fā)生在白膜上,主要是因為膠分子量不整齊,經(jīng)過(guò)熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內收縮,不同分子量的分子內收縮不一致,這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。
7、薄膜對表面質(zhì)量的影響
由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會(huì )造成上述六種現象的類(lèi)似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對沒(méi)有復膜的薄膜用 放大鏡仔細觀(guān)察。
由于透明的膠水在兩層膜之間,與兩層膜共同形成復合膜,用放大鏡,將很小 的薄膜上的斑點(diǎn)、波浪等放大,許多情形要仔細觀(guān)察才能發(fā)現問(wèn)題。